所謂冷加工生產(chǎn)，即采用冷拔工藝、冷軋工藝或冷軋-冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)制作不銹鋼無(wú)縫管。目前，我國(guó)不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，而無(wú)縫鋼管也被廣泛用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等行業(yè)。

市場(chǎng)上的一些劣質(zhì)不銹鋼無(wú)縫管，通常會(huì)出現(xiàn)尺寸不夠精準(zhǔn)、管件容易爆裂、表面工藝不夠精密等缺點(diǎn)。那么冷加工生產(chǎn)的不銹鋼無(wú)縫管如何確保質(zhì)量，并保證產(chǎn)品工藝更精密化？

上上德盛工廠的制造工藝是采用大口徑荒管，通過(guò)冷軋和冷拔雙結(jié)合的工藝在各工序間運(yùn)行，即達(dá)到表面光潔度和壁厚合格，而且力學(xué)性能合格，并縮短工藝流程。

（上上德盛冷拔&冷軋現(xiàn)場(chǎng)）

上上德盛工廠在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，還會(huì)將半成品管經(jīng)過(guò)渦流探傷，用機(jī)器來(lái)檢測(cè)出缺陷瑕疵并給以修磨消除，再進(jìn)行冷軋到成品規(guī)格，這樣來(lái)保障成品管的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。避免鋼管內(nèi)部隱藏缺陷造成鋼管的開裂乃至斷裂。

在生產(chǎn)過(guò)程中，同時(shí)采用電腦控制的天然氣固溶爐，使?fàn)t溫均勻、氣氛可控、冷卻充分，并實(shí)時(shí)監(jiān)控每段管件的誤差值來(lái)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。嚴(yán)格完善的生產(chǎn)細(xì)節(jié)決定了管件的最終質(zhì)量水平。

為了確保成品鋼管質(zhì)量的統(tǒng)一，上上德盛工廠還會(huì)采取以下措施來(lái)提高加工質(zhì)量：

1、充分消除荒管中的麻點(diǎn)、凹坑殘余，減少成品中的晶格扭曲、提高鋼管的塑性和韌性，提高屈服極限和沖擊韌性，在接近成品工序減少壁厚差；

2、對(duì)成品工序模具經(jīng)數(shù)控磨床精加工，確保成品管的光潔度；

3、采用電腦控制的密封循環(huán)酸洗槽，能隨時(shí)過(guò)濾掉酸液中氧化鐵，避免氧化鐵附在管表面，在下道加工中形成缺陷；

4、采用RFID-MES智能管理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品從銷售合同制訂和審查、原料驗(yàn)貨、產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)試驗(yàn)、物流配送、產(chǎn)品銷售和服務(wù)的建立全程在線、全面質(zhì)量的智能化管理系統(tǒng)。

不忘初心，勇于變革！在“中國(guó)制造2025”、“工業(yè)4.0”背景下，上上德盛致力于研發(fā)智能工廠，并已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)工藝生命周期數(shù)據(jù)全程追溯、檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)追溯和人機(jī)結(jié)合智能倉(cāng)儲(chǔ)物流數(shù)據(jù)追溯在線動(dòng)態(tài)監(jiān)造。

如今，上上德盛智能工廠已被國(guó)家兩化融合列入數(shù)字互聯(lián)網(wǎng)智能工廠示范試點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家級(jí)兩化融合貫標(biāo)企業(yè)、國(guó)家高新企業(yè)和2025智能制造末來(lái)之星企業(yè)。

好鋼管，上上造！選購(gòu)不銹鋼管，請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)上上品牌！