12.3.5 埋弧焊（SAW）

埋弧焊可用于熔敷較大焊縫，與多道次而每道次熔敷量少的焊接方法相比，它在熱影響區(qū)溫度范圍的總停留時間較少。由于焊縫金屬中鐵素體相的凝固和雙相組織的轉變，雙相不銹鋼可用SAW焊接而熱裂危險最小。然而為了使焊縫完全焊透，相對奧氏體不銹鋼而言，有必要對接頭設計和焊接參數作一些調整。SAW操作若移動速度非?？欤移驴谠O計不當，會導致焊縫中心線裂紋, 而降低焊接速度一般可解決裂紋問題。對于大型構件和大型直焊道的焊接，SAW是一種具有成本效益且效果較好的焊接雙相不銹鋼的方法。SAW常用于制造厚壁雙相不銹鋼管。填充金屬和保護通常的雙相不銹鋼匹配填充金屬適用于SAW。然而正確選擇焊劑以獲得所期望的性能很重要。據報道，采用高堿度焊劑，雙相不銹鋼的沖擊韌性最好。技術和參數表18歸納了雙相不銹鋼SAW的典型參數。

表18. 用不同尺寸焊絲進行雙相不銹鋼埋弧焊（SAW）的典型參數（來源：Outokumpu）

12.3.6 電子束焊和激光焊

采用這些焊接方法焊接雙相不銹鋼上的經驗已經得到肯定。采用這些焊接工藝，可獲得非常窄的熱影響區(qū)和快速冷卻，可避免金屬間相形成。但是，這種方法的高冷卻速度會導致焊縫中形成過量的鐵素體，因此，當采用這些焊接方法時，焊接工藝評定很關鍵。焊后的固溶退火可降低鐵素體含量，改善焊縫中奧氏體/鐵素體相的比例。

12.3.7 電阻焊

采用單脈沖電阻焊進行點焊時，熱影響區(qū)冷卻很快。雙相不銹鋼的這種急冷甚至比奧氏體不銹鋼快很多，因為雙相不銹鋼具有較高的熱傳導率。在這種情況下，緊鄰熔合線處有一薄層材料的溫度會達到雙相組織完全轉變?yōu)殍F素體的溫度范圍。冷卻如此之快甚至氮含量較高的雙相不銹鋼在該溫度范圍內也不可能形成奧氏體，這樣可能的結果就是，母材韌性較好，而焊縫因中間有一層連續(xù)的鐵素體層而韌性不佳。 程控電阻焊機可提供雙脈沖焊接循環(huán)，這足以降低冷卻速度，防止產生連續(xù)的鐵素體層。同樣，有必要對不同厚度的材料進行焊接工藝評定。 電阻縫焊機產生類似問題的可能性較小，并且停留時間不可能長到足以形成金屬間相，但在焊接工藝評定中應特別關注過量鐵素體形成的可能性。 

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