6.2  特殊試驗(yàn)要求

6.2.4用金相或磁性法測(cè)定相平衡 

雙相不銹鋼軋材的奧氏體－鐵素體的相平衡在爐號(hào)與爐號(hào)或批號(hào)與批號(hào)之間的變化很小，這是因?yàn)樯a(chǎn)中化學(xué)成分被控制在很窄的范圍，而且退火操作有明確規(guī)定。一般2205雙相鋼含有40％～50％的鐵素體，因此，測(cè)定退火軋材的相平衡價(jià)值有限。

但是，測(cè)定鐵素體含量對(duì)于評(píng)定焊接工藝是適合的，這樣做可以防止熱影響區(qū)出現(xiàn)過(guò)多的鐵素體。雙相不銹鋼相平衡的準(zhǔn)確測(cè)定通常要求采用金相檢查和數(shù)點(diǎn)法，如ASTM E 562（手動(dòng)）或E 1245（自動(dòng)）方法。由于雙相不銹鋼是鐵磁性的，奧氏體和鐵素體的間距特別細(xì)，如果沒(méi)有同樣的幾何形狀和相平衡的金相測(cè)量結(jié)果作參考標(biāo)準(zhǔn)，則磁性檢測(cè)法的可靠性是有限的。AWS A4.2-91和EN ISO 82496描述了校準(zhǔn)磁性測(cè)量?jī)x的方法，測(cè)量雙相不銹鋼焊縫處鐵素體并以鐵素體數(shù)FN報(bào)告結(jié)果。合格的焊縫相平衡范圍比母金屬要寬得多。如果可以采用ASTM A 923試驗(yàn)證明，焊縫及熱影響區(qū)的韌性和耐腐蝕性合格的話 ，那么鐵素體范圍在25％～75％時(shí)，即可保證雙相不銹鋼理想的性能。磁性測(cè)量得出鐵素體數(shù)在30～90之間是可以接受的。

對(duì)已經(jīng)在服務(wù)中心或經(jīng)銷(xiāo)商庫(kù)存清單中的材料要求進(jìn)行相平衡的測(cè)定，比對(duì)在工廠進(jìn)行生產(chǎn)的材料提出同樣的要求要花費(fèi)更多，獲取試樣并進(jìn)行單獨(dú)的試驗(yàn)也可能影響及時(shí)供貨。

因?yàn)榻饘匍g相是非磁性的，所以磁性試驗(yàn)不能用來(lái)檢測(cè)σ相和χ相。

在一個(gè)大型橋面上安裝雙相不銹鋼鋼筋。

6.2.5這腐蝕試驗(yàn)

按照ASTM A 923方法C對(duì)固溶處理的軋材進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)是檢測(cè)有害狀態(tài)最具成本效益的方法之一。金屬間相的析出以及過(guò)量鐵素體相中可能存在的氮化鉻，都可以耐點(diǎn)蝕性能的降低形式而被檢測(cè)出來(lái)。這些相造成臨界點(diǎn)蝕溫度（CPT）比正常退火的材料低15℃或更多。測(cè)定試樣的實(shí)際臨界點(diǎn)蝕溫度花費(fèi)較高，因?yàn)樗枰凑誂STMG48進(jìn)行多次試驗(yàn)或按ASTM G 150對(duì)單個(gè)試樣試驗(yàn)。然而，在比雙相不銹鋼典型臨界溫度低10～15℃的溫度下，ASTMA923方法C進(jìn)行單一腐蝕試驗(yàn)將揭示有害相的存在。當(dāng)采用腐蝕試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)有害相的存在時(shí)，任何正面或側(cè)面及邊緣的點(diǎn)蝕都應(yīng)當(dāng)被當(dāng)作拒收的依據(jù)。盡管在實(shí)際設(shè)備里邊緣可能不接觸介質(zhì)，但試驗(yàn)的目的是檢測(cè)金屬間相，而它們較可能出現(xiàn)在中心線上，當(dāng)把邊緣的腐蝕考慮進(jìn)去時(shí)就對(duì)中心線進(jìn)行了評(píng)估。

擬定ASTM A 923之前，腐蝕試驗(yàn)通常是參考“改進(jìn)ASTM G48試驗(yàn)”，但G 48是一個(gè)實(shí)驗(yàn)室的研究方法而不是材料合格性的驗(yàn)收方法。如果要求做G 48試驗(yàn)，但沒(méi)有確定是哪種G48操作方法并指出其他試驗(yàn)條件，那么這種要求是不完全的。試驗(yàn)條件

包括：

(1)表面準(zhǔn)備

(2)試驗(yàn)溫度

(3)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

(4)是否包括邊緣的腐蝕

(5)合格標(biāo)準(zhǔn)的確定

ASTM A 923是一項(xiàng)驗(yàn)收試驗(yàn)，目的是用一種經(jīng)濟(jì)有效而相對(duì)快速的方法證明軋材不存在有害的金屬間相。ASTM A 923 方法C是以腐蝕速率作為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)檢測(cè)點(diǎn)蝕來(lái)檢測(cè)有害相，這似乎令人驚訝；然而采用這個(gè)方法是基于以下兩個(gè)原因：

1. 通過(guò)重量損失來(lái)考察合格與否，就不用判斷金屬表面是否有蝕坑這種麻煩且可能帶主觀色彩的問(wèn)題。拒收所規(guī)定的失重足夠大，很容易進(jìn)行測(cè)量，但它又足夠小，在24小時(shí)的試驗(yàn)里就可以容易地檢測(cè)出與金屬間相相關(guān)的點(diǎn)蝕類(lèi)型。

2. 采用腐蝕速率，只要能確定總表面積，則幾乎任何尺寸和形狀的樣品都能進(jìn)行試驗(yàn)。

與易受方向和缺口位置影響的夏比試驗(yàn)相比，腐蝕試驗(yàn)是謹(jǐn)慎的，而且對(duì)試樣的幾何形狀和位置不敏感。腐蝕試驗(yàn)作為焊接工藝評(píng)定的一部分是適當(dāng)?shù)?，而且，?dāng)可以獲得樣品時(shí)，它還作為一種具有經(jīng)濟(jì)有效的質(zhì)量控制試驗(yàn)方法用于產(chǎn)品焊縫樣品的檢驗(yàn)。但必須考慮到退火軋材與焊接接頭在耐腐蝕性方面允許的差異，即便是一個(gè)焊接得當(dāng)?shù)暮缚p，由于焊接工藝、保護(hù)氣體和所焊接的雙相不銹鋼牌號(hào)的不同，其臨界點(diǎn)蝕溫度也可能比母金屬低5～15℃。

6.2.6產(chǎn)品焊接和檢驗(yàn) 

雙相不銹鋼可能發(fā)生的問(wèn)題對(duì)焊工來(lái)說(shuō)并不是顯而易見(jiàn)的，也無(wú)法用無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)出來(lái)。焊工必須認(rèn)識(shí)到焊縫的總體質(zhì)量取決于嚴(yán)格地遵循焊接工藝規(guī)程，并通過(guò)其在使用中的韌性和耐腐蝕性來(lái)衡量。偏離規(guī)定的工藝規(guī)程不一定在車(chē)間被檢測(cè)出來(lái)，但每一次偏離都對(duì)安全、經(jīng)濟(jì)的使用是一個(gè)威脅。

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