不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，常被用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。

因?yàn)樯婕暗男袠I(yè)眾多，且很多都是有關(guān)國計(jì)民生的行業(yè)，所以不銹鋼管的成品質(zhì)量很重要。這也要求生產(chǎn)企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，以質(zhì)量為中心，嚴(yán)格生產(chǎn)，確保輸送到市場的每一根不銹鋼管都是真材實(shí)料的佳品。

一般來說，出廠的不銹鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。為了防止這些缺陷出現(xiàn)，生產(chǎn)企業(yè)不僅要采用先進(jìn)工藝，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，還要增加嚴(yán)格的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，從源頭控“質(zhì)”。

以上上德盛不銹鋼無縫管工藝流程為例，在不銹鋼管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，一般包括以下這些檢驗(yàn)環(huán)節(jié)：

首先針對采購回來的原材料，要檢驗(yàn)材質(zhì)、表面、厚度、硬度等指標(biāo)；

加熱穿孔后進(jìn)行第二次檢驗(yàn)，同時(shí)增加長度、尺寸等檢驗(yàn)指標(biāo)；

酸洗處理后進(jìn)行第三次檢驗(yàn)，除上述指標(biāo)外，還會檢查光澤度；

最后就是成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，包括理化性能檢驗(yàn)、工藝性能檢驗(yàn)、無損檢測以及耐腐蝕試驗(yàn)。直至檢驗(yàn)無誤，才能打上標(biāo)識，包裝發(fā)貨。

完善嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程，運(yùn)用科學(xué)的檢驗(yàn)技術(shù)和方法，能有效防止不合格產(chǎn)品流到用戶手中。同時(shí)上上德盛還創(chuàng)新結(jié)合RFID無線射頻技術(shù)的鋼管生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，讓合作客戶能隨時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度、檢驗(yàn)進(jìn)度和檢驗(yàn)結(jié)果。客戶訂購產(chǎn)品后，能隨時(shí)掌握生產(chǎn)加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)。

上上鋼管，致力于讓世界的管道更安全，產(chǎn)品靠質(zhì)量說話，已經(jīng)成為中石油、中石化、中海油、中車、中核、中廣核、中化、中國化工、Shell、ExxonMobil、BP、Fluor、BASF等世界500強(qiáng)企業(yè)的合格供應(yīng)商！